任何一种冷挤压压件，从不同的角度和设计观点来看，都会有很多个工艺方案。因为在指定工艺方案的时候，既要考虑到技术上的可能性又要注重经济效益，今天我们在这就详谈关于冷挤压加工的工序设计步骤 1、冷挤压件图的制定 冷挤压件图一定要根据零件图设计1：1的比例绘制。

要包括的内容有：
<1>首先确定冷挤压压和进一步需要加工的工艺基准。
<2>对于需要进行机械加工的部位，一定按冷挤压可以达到的尺寸精度给出公差。
<3>然后确定挤压压完成后多于材料的排除方式。
<4>严格按照零件的技术要求及冷挤压可能达到的精度，才可以确定表面粗糙度等级和形位公差值。

制定冷挤压工艺方案的技术经济指标：为了保证冷挤压工艺方案在技术经济上的合理性和可行性，我们通常通过以下几个标准来检验：
<1>挤压件的尺寸越大，需要的设备吨位也会随着增大，采用冷挤压加工的困难也随之增加。
<2>挤压件的形状越复杂、变形程度也会随着增大，所需的冷挤压工序数目也就会越多。
<3>挤压件的材料 材料影响挤压难度、许用变形程度。
<4>挤压件可达精度和表面粗糙度，增加修整工序可提高挤压件的精度。
<5>决定工艺方案是否合理、可行的关键因素是挤压件费用，它一般包含材料费、备料费、工具及模具制造费 和冷挤压加工费及后续工序加工费等。
<6>当挤压件的批量大时可以使总的成本降低。 通过对上述几个指标全面分析、衡量之后，我们就可以选择一个最佳的工艺方案。它的具体表现为：用尽可能少的挤压工序和中间退火次数和最低的材料消耗、最高的模具寿命和生产效率，冷挤出符合技术要求的挤压件。 以上为冷挤压加工的详细步骤，期待与社会各界人士合作！